Power Inverter Inside
Hoher Wirkungsgrad
Niedriger Energieverbrauch
W-ECO Technology Inside
Niedrigere Energieemission
Weco Power Factor Corrector
Niedrigere Energieemission
Niedrigere Eingangspannung
Total Protection
Maximale Zuverlässigkeit
Volt Reduction Device
Maximale Sicherheit
Hybrid Arc Control
Geringe Spritzerbildung, bessere Schweißergebnisse
Kosten sparend
Cell
Funktion zum Schweißen mit celluloseumhüllten Elektroden gestattet die verbesserte Kontrolle der Abschmelzung und der Einbrandtiefe. Ideal für den Einsatz in der Hydraulik, bei Pipelines und in der petrochemischen Industrie.
TIG 2.5 kHz
Hochfrequenz Puls WIG Lichtbogen bis 2500Hz gestattet eine hohe Energiebündelung im Kalottenkern und hervorragende Stützwirkung an der Nahtflanke . Extreme Lichtbogenfokussierung
TIG SYN
Synergic Puls die Alternative für die Dünnblechschweissung. Einfach perfekt Puls Schweissen. Bei dieser Funktion ist nur die Amperstromleistung einstellbar.
Q-Start
Die Funktion Q-Start (Quick Start) ermöglicht einen sehr schnellen Schweißstart, und reduziert somit unnötige Wärmeeinbringung im Werkstück.
Dynamic Arc
Die Funktion Dynamic Arc (DYNarc) erzeugt einen konzentrierten Lichtbogen, der die Wurzelerfassung verbessert und das Festhaften der Elektrode am Werkstück verhindert. Die leistungskonstante Dynamic Arc Regelung passt sich aktiv der Bewegung des Brenners an. Dynamic Arc gestattet eine active Lichtbogenregelung: wenn die Lichtbogenspannung sinkt, steigt der Schweißtrom und umgekehrt.
Q-Spot
Die Funktion Q-Spot, die das Heften erheblich vereinfacht. Einfache Anwendung und perfekte Hefter, Punkt für Punkt.
Multitack
Diese Multi-Tack Funktion reduziert den Wärmeeintrag während des Schweißens erheblich. Multitack Modus eignet sich zu Anwendungen, wo wenig Verzug und wenig Anlauffarben gefordert sind.
Extra Fusion
Diese Funktion eignet sich zur Fokussierung bei Dünnblechschweißungen (Lichtboden schmal / Elektrode Spitz) oder zur Erhöhung des Lichtbogensdrucks bei Wurzellagen.
Mix AC/DC
Es gestattet eine hohe Schweißgeschwindigkeit. Das Schweißbad entsteht sehr schnell, besonders geeignet für das Schweißen von großen Bauteildicken.
High Speed Line
1. Höhere Schweißgeschwindigkeit
2. Höhere Abschmelzleistung (Kg/h)
3. Reduzierter Energieeintrag und dadurch weniger Verzug
4. Verbesserte metallurgische Eigenschaften
5. Tieferer Einbrand, reduzierte Gefahr von Bindefehlern und Einbrandkerben
6. Geringe Fertigungskosten, schnelle Amortisierung
Power Focus
1. Deutliche Erhöhte Einbrandtiefe
2. Höhere Schweißgeschwindigkeit
3. Maximale Lichtbogenstabilität bei Lichtbogensverlängerung.
4. Geringe Fertigungskosten
Power Root
Das Verfahren Power Root wurde entwickelt um Wurzelschweißungen bei Stumpfnähten zu vereinfachen und die Prozessicherheit dieses Verfahrens zu optimieren.
Power Root eignet sich hervorragend zum Schweißen von Wurzellagen mit großen Spalten oder ungleichmäßiger Nahtvorbereitung.
ZERTIFIZIERUNG EN 1090
Qualifizierung der Schweißverfahren für die DIN EN 1090
Das Gesamtpaket WPQR für EX1 und EXC 2 bis S355 bezüglich aller Weco MIG/MAG Anlagen wird unseren Kunden zur Verfügung gestellt.
Umweltschutz
Weco kümmert sich in erster Linie darum, alle Normen für den Umweltschutz zu beachten. Rezyklierte Werkstoffe werden regelmäßig verwendet, eine sorgfältige Abfallversorgung verhindert die Verschwendung.
Garantiebedingungen
Die Innovation ist eine jener Werte, an den wir hauptsächlich glauben und in den wir unsere Ressourcen kontinuierlich seit 21 Jahren investieren. Das Hauptziel dabei ist eine ständige Verbesserung unserer Produkte um eine zunehmende Zuverlässigkeit gewähren zu können. Als weitere Kernpunkte setzen wir eure Bedürfnisse und Anforderungen, um unsere Partnerschaft als vertrauter Lieferant verstärken zu können. Deshalb möchten wir euch hiermit bekannt geben, dass WECO die Garantiezeit bei allen, ab 01.01.2019 ausgelieferten Geräten, auf 3 Jahre verlängern wird
WARRANTY 3 YEARS
ISO 9001:2015
Wir freuen uns euch mitzuteilen, dass wir die Zertifizierung UNI EN ISO 9001: 2015 „für die Qualität unseres Verwaltungssystems“ von der weltweitbekannten Institut TÜV Rheinland erhalten haben.
Es geht um ein ganz wichtiges Ziel für Weco, die es durch die gemeinsame Kooperation aller Mitarbeiter hat erreichen können. Es ist vor allem ein Ausgangspunkt um die Qualität unseres Service, interner Produktionsprozesse und Kundenbetreuung ständig zu Verbessern.
Diese Zertifizierung wäre ohne unsere Mitarbeiter und unsere Kunden nicht möglich gewesen: ein gutes Teamwork zusammen mit euren Beiträgen und stetiger Unterstützung sind die Hauptfaktoren, die ein kontinuierliches Besserungsprozess bei Weco haben gewährleisten können. Aus diesem Grund hat jeder von euch ein Teil dieser Zertifizierung gewonnen, weil das gemeinsame Ziel eure Zufriedenheit ist.
