Fonctions spéciales

MMA Cell

La dynamique élevée du courant de soudage permet de souder en électrodes (MMA cellulosique) de façon parfaite. Le contrôle de la fusion et de la pénétration permettent une application idéale pour les applications
hydrauliques, les oléoducs et l’industrie pétrochimique.

Le TIG pulsé avec une fréquence allant jusqu’à 2500Hz permet de souder des épaisseurs très minces avec le contrôle total de l’arc et un apport thermique très bas à la pièce.

Le générateur règle d’une manière synergiques les valeurs de courant de base, le temps de crête et la fréquence d’impulsions en fonction du courant de soudage réglé.

La fonction Q-START (Quick-Start) facilite l’assemblage. En activant cette fonction, la machine passe automatiquement en courant pulsé synergique pendant une durée prédéfinie. Les impulsions qui en dérivent créent un déplacement du matériel fondu des deux bords pour en accélérer l’union. Elle très utile en cas de  bords montrant de légères ouvertures ou en cas de préparation irrégulière. Il est possible de régler la durée de la série d’impulsions (de 0,1 seconde à 60 seconde) en fonction de l’épaisseur et de la géométrie de la tôle à souder.

La fonction DYNAMIC ARC permet de garder constant le rapport tension / intensité. Le générateur augmente l’intensité de soudage à mesure que la tension d’arc diminue et réduit la valeur du courant de soudage
lorsque la tension d’arc augmente. La valeur DynARC peut se régler à un minimum de 1 ampères jusqu’à un maximum de 50 ampères à chaque variation de 1Volt soit positive que négative.

La fonction Q-Spot (Quick Spot) permet de réduire au minimum les temps de soudage par points des tôles fines. L’opérateur appuie l’électrode de tungstène sur le point de fixation, obtenant ainsi un contrôle parfait du
point de jonction. Soulevant l’électrode, la machine émet une impulsion de courant de soudage à très forte intensité pour une durée prédéfinie très brève (de 0,01 s à 10 s). Le temps d’impulsion varie en fonction du
type de tôle à unir. Le point ainsi soudé se referme instantanément avec un apport thermique minimum en laissant le métal blanc, propre et presque froid.

Le système MULTITACK permet de baisser l’apport thermique au minimum lors de l’union de deux pièces d’épaisseur réduite. La fréquence d’amorçage à brefs intervalles permet de limiter au minimun la déformation.
La possibilité de régler la fréquence de la série d’amorçages dans l’unité de temps permet d’adapter l’arc à la vitesse de soudage et à la géométrie du joint.

Cette fonction EXTRA FUSION permet de transférer vers la partie négative la forme d’onde par rapport à zéro. Il est ainsi possible de créer un bain de fusion pénétrant et très précis, qui permet de souder des tôles très fines
avec une pointe d’électrode comparable à celle d’une électrode pour soudage TIG DC.

Cette fonction MIX AC/DC permet de moduler le courant de soudage en alternant une demi-période en TIG AC et une demi-période en TIG DC. Cela permet d’associer l’efficacité du soudage TIG AC à la pénétration du
soudage TIG DC, obtenant de grandes vitesses de soudage et créer plus rapidement le bain de soudage sur des pièces froides.

  1. Vitesse d’exécution
  2.  Meilleur dépôt horaire
  3. Moins d’apport thermique et moins de déformations plastiques
  4.  Meilleures caractéristiques mécaniques (Duretés et charges de rupture)
  5.  Meilleure pénétration et moins de risque de collages
  6.  Coûts de production et amortissement inférieurs
  1. Meilleure pénétration et risque de collages réduit
  2. Plus grande vitesse d’exécution
  3. Augmentation de la stabilité de l’arc avec de longs Stick-out
  4. Réduction des coûts de préparation des joints
  1. Optimisation de la prèmiere passe
  2. Qualité garantie sur le soudage en vertical descendant
  3. Excellente fonctionnalité
  4. Trasfert froid de la goutte
  5. Union parfaite des tôles fines
  1. Plus de stabilité de l’arc de soudage avec une absence quasi totale de projection et de micro-projections
  2. Arc très sensible au mouvement de la torche
  3. Réduction de l’énergie transmise à la pièce soudée
  4. Transfert très linéaire avec une mouillabilité optimale des bords et une vitesse d’exécution très élevée
  1. Pénétration stabilisée même lors de variations de stick out
  2. Cordon de soudure regulier
  3. Réduction des défauts du joint comme pénétration irrégulière ou manque de fusion
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Le Digital Sense Ignition permet la réduction presque totale des projections et explosions du fil lors de la phase d »amorçage à froid et de l’énergie transmise à la pièce.

  • Réduire de 60% les projections en phase d’amorçage  sur les aciers inoxydables (60%> épaisseur 0,8mm – 20%> épaisseur 5mm)
  •  Optimisation de l’amorçage avec fil en court-circuit avec une réduction significative des projections et des explosions
  • Diminution de 30% des projections en phase d’amorçage sur les aciers au carbone (30%> épaisseur 0,8mm – 10%> épaisseur 8mm)